Стенд для рулонирования – это эффективное оборудование

При производстве стальных вертикальных резервуаров для хранения жидкостей больших объемов встает вопрос эффективности их производства. Такие резервуары в России находятся под открытым небом, и большой объем монтажных и сварочных работ ранее приходилось делать прямо на монтажной площадке. Это не лучшим образом сказывалось на качестве сварного шва получаемых емкостей, их надежности и сроке службы.

Несколько десятков лет назад был разработан метод рулонирования при изготовлении и монтаже вертикальных резервуаров большой вместимости.

Суть метода рулонирования

Основная цель, которая ставилась разработчиками – максимально увеличить объем сварочных работ, проводимых в закрытом цеху и, соответственно, снизить его на монтажных площадках. Улучшая таким образом качество изделия и значительно снижая расходы на монтаж. В компании МПК «СМК» имеется специально разработанный стенд для автоматизации процесса рулонирования резервуара. Методика состоит из нескольких этапов.

1. Разработка проекта и всей конструкторской документации. Подготовка листов стенок, днища и крыши.
2. Контроль геометрических размеров листов, при необходимости – их правка. Формирование и накопление листов в пакеты. Обработка кромок листов на торцовочных и фрезерных станках. Комплектация на верхнем ярусе стенда рулонирования в соответствии с технологией сборки.
3. Автоматическая сварка под слоем флюса листов в большое полотнище, которое станет при монтаже боковой стенкой резервуара, крышей или днищем. Технология сварки под слоем флюса предусматривает сварку листов в стык с возможностью сваривания металла разной толщины с перепадом не более 2 мм.. При дальнейшем сворачивании в рулон, лист металла не вызывает деформаций полотна.
4. Перематывание на нижний ярус стенда для рулонирования. Соединение вторичного шва. Также используют сварку под слоем флюса. После этого обязателен рентгенографический контроль перекрестии сварных швов и осмотр всей поверхности.
5. Сворачивание получившегося полотнища на шахтную лестницу, либо специальный каркас, который входит в комплект поставки, и его закрепление от самопроизвольного разворачивания. Диаметр получившегося рулона обычно в пределах 2,5 – 2,8 метра. Длина определяется высотой изготавливаемого резервуара и ограничивается лишь размерами стенда рулонирования. Вес рулона рассчитывают из грузоподъемности кранового хозяйства при монтаже и возможностей транспорта. Для железнодорожного вагона это 40 – 55 тонн.

Непосредственно на монтажной площадке вначале сваривают днище резервуара, после чего монтируют стенку одномоментно с крышей, разворачивают его, замыкают контур последним швом, производят врезку люков и патрубков, устанавливают лестницу.

На электронную почту mail@mpksmk.ru вы сможете отправить предварительное технические задание.

Менеджеры компании МПК «СМК» проработают его и свяжутся с вами для уточнения подробностей.

По телефонам

• +7 (3452) 46-97-35
• +7 (3452) 64-71-14
• +7 (499) 348-16-10 (Москва)